Atlas zanieczyszczeń wydzielanych przy procesach hutnictwa żelaza - Stefan Jarzębski - książka wyd. 1977

Opis

I. BADANIE ZANIECZYSZCZEŃ 1.1. Pomiary parametrów strumienia gazów odlotowych 1.1.1. Rozmieszczenie przekrojów pomiarowych 1.1.2. Pomiary prędkości i natężenia przepływu gazów odlotowych 1.1.3. Pomiar stężenia pyłu w gazach i pobieranie pyłu do badań 1.2. Pomiary fizycznych własności pyłu 1.2.1. Przygotowanie próbek pyłu 1.2.2. Fizyczne własności pyłu 1.2.3. Elektryczne własności pyłu 1.3. Skład ziarnowy pyłu 1.3.1. Wybór metody 1.3.2. Badanie pyłu mikroskopem świetlnym 1.3.3. Badanie pyłu mikroskopem elektronowym 1.3.4. Obliczanie wyników 1.4. Skład chemiczny pyłu 1.4.1. Analiza chemiczna pyłu metodami klasycznymi 1.4.2. Analiza spektrochemiczna pyłu 1.5. Oznaczanie fazowych składników pyłu II. WYKORZYSTANIE INFORMACJI ZAWARTYCH W ATLASIE 2.1. Sposób określania wskaźników emisji zanieczyszczeń powietrza atmosferycznego 2.2. Dobór urządzeń odpylających 2.3. Ograniczenie emisji zanieczyszczeń przez usprawnienie procesów technologicznych 2.4. Rozprzestrzenianie się zanieczyszczeń 2.5. Wykorzystanie zatrzymanych zanieczyszczeń ATLAS I. SPIEKANIE RUDY ŻELAZA Wyładunek materiałów wsadowych w spiekalni o wydajności 82 t/h Transport, kruszenie i przerabianie kamienia wapiennego w spiekalni o wydajności 82 t/h Kruszenie dolomitu w spiekalni o wydajności 110 t/h Kruszenie koksiku w spiekalni o wydajności 110 t/h Kruszenie rudy krzyworoskiej w spiekalni o wydajności 110 t/h Kruszenie syderytu w spiekalni o wydajności 82 t/h Spiekanie mieszanki w spiekalni o wydajności 110 t/h Spiekanie mieszanki w spiekalni o wydajności 82 t/h Spiekanie mieszanki w spiekalni o wydajności 58 t/h Kruszenie spieku w spiekalni o wydajności 110 t/h Kruszenie spieku w spiekalni o wydajności 82 t/h Przesiewanie chłodnego spieku w spiekalni o wydajności 110 t/h Przesiewanie gorącego spieku w spiekalni o wydajności 82 t/h Transport spieku zwrotnego w spiekalni o wydajności 82 t/h Transport spieku zwrotnego w spiekalni o wydajności 110 t/h II. PROCES WIELKOPIECOWY Produkcja surówki martenowskiej w piecu o pojemności 2000 m3 Produkcja surówki martenowskiej w piecu o pojemności 1030 m3 Produkcja surówki martenowskiej w piecu o pojemności 770 m3 Produkcja surówki odlewniczej w piecu o pojemności 770 m3 Produkcja surówki martenowskiej w piecu o pojemności 490 m3 Produkcja surówki martenowskiej w piecu o pojemności 340 m3 Produkcja żelazomanganu w piecu o pojemności 400 m3 III. PROCES KONWERTOROWY TLENOWY Wytapianie stali w konwertorze o pojemności 100 t z lancą jednodyszową Wytapianie stali w konwertorze o pojemności 100 t z lancą jednodyszową Wytapianie stali w konwertorze o pojemności 100 t z lancą trójdyszową Wytapianie stali w konwertorze o pojemności 100 t z lancą trójdyszową IV. PROCES TANDEMOWY Wytapianie stali w piecu o pojemności 2x200 t Wytapianie stali w piecu o pojemności 2x200 t V. PROCES MARTENOWSKI Wytapianie stali w piecu o pojemności 100 t opalanym mazutem (0,8% S) Wytapianie stali w piecu o pojemności 100 t opalanym mazutem (0.8% S) Wytapianie stali w piecu o pojemności 100 t opalanym mazutem (0.2% S) Wytapianie stali w piecu o pojemności 100 t opalanym mazutem (0.2% S) Wytapianie stali w piecu o pojemności 100 t opalanym gazem ziemnym z karburyzacja mazutem (0,8% S) Wytapianie stali w piecu o pojemności 370 t opalanym gazem ziemnym z karburyzacjq mazutem (0,8% S) Wytapianie stali w piecu o pojemności 60 t opalanym odsiarczonym gazem koksowniczym i mazutem (0,8 %) Wytapianie stali w piecu o pojemności 50 t opalanym gazem ziemnym z karburyzacja smołą (0,8% S) VI. PROCES ELEKTRYCZNY ŁUKOWY Wytapianie stali węglowej w piecu łukowym o pojemności 1,5 t Wytapianie stali węglowej w piecu łukowym o pojemności 3 t Wytapianie stali węglowej w piecu łukowym o pojemności 8 t Wytapianie stali narzędziowej stopowej WCV w piecu łukowym o pojemności 15 t ze świeżeniem stali tlenem lub rudą Wytapianie stali narzędziowej stopowej WCV w piecu łukowym o pojemności 30 t Wytapianie stali narzędziowej stopowej WCV w piecu łukowym o pojemności 45 t VII. PROCES ELEKTROŻUZLOWEGO PRZETAPIANIA STALI Elektrożużlowe przetapianie stali pod żużlem ANF6 Elektrożużlowe przetapianie stali pod żużlem ANF1P VIII. PROCES PRODUKCJI ŻELAZOSTOPÓW Produkcja żelazokrzemomanganu MnSi17 w piecu łukowym o mocy 2000 kVA Produkcja żelazokrzemomanganu MnSi20 w piecu łukowym o mocy 5000 kVA Produkcja żelazomanganu MnIO w piecu łukowym o mocy 4500 kVA Produkcja żelazokrzemu Si75 Produkcja krzemu technicznie czystego Si°8 w piecu łukowym o mocy 3000 Produkcja żelazowapniokrzemu SiCa31 w piecu łukowym o mocy 7750 kVA Produkcja żelazowolframu W2 w piecu łukowym o mocy 2000 kVA Produkcja żelazochromu CrOl5 w piecu łukowym o mocy 5200 kVA Produkcja żelazochromu G200 w piecu łukowym o mocy 3800 kVA Produkcja żelazotytanu Ti2 w komorze reakcyjnej Produkcja korundu szlachetnego A1 w piecu łukowym o mocy 1200 kVA Produkcja korundu normalnego B w piecu łukowym o mocy 1200 kVA