Podajnik Drutu EWM TIGSpeed Continuous Drive 45 Hotwire 230V 180A

Opis

PODAJNIK DRUTU EWM TIGSPEED CONTINUOUS DRIVE 45 HOTWIRE 230V 180A

Podajnik drutu EWM TIGSpeed Continuous Drive 45 Hotwire niemieckiej marki EWM to nowoczesne rozwiązanie stworzone do precyzyjnego i niezawodnego podawania drutu podczas spawania. Urządzenie znacząco ułatwia pracę, eliminując wiele problemów charakterystycznych dla ręcznego spawania metodą TIG. Dzięki funkcji ciągłego podawania drutu oraz zastosowaniu innowacyjnej technologii TIG Superpuls możliwe jest uzyskanie wysokiej jakości, estetycznych i trwałych spoin bez ryzyka uszkodzenia materiału. Urządzenie jest kompatybilne z wszystkimi spawarkami TIG chłodzonymi cieczą.

ZESTAW ZAWIERA:

Podajnik drutu EWM TIGSpeed Continuous Drive 45 Hotwire

Instrukcja obsługi w języku polskim

WSZECHSTRONNE ZASTOSOWANIE

Urządzenie EWM TIGSpeed Continuous Drive 45 Hotwire umożliwia pracę z szerokim zakresem materiałów, zarówno standardowych, jak i specjalistycznych. Sprawdza się przy pracy z materiałami nisko-, średnio- i wysoko stopowymi, stalami CrNi oraz stopami niklu, a także miedzią i jej stopami. W trybie Cold Wire możliwa jest również praca z wykorzystaniem aluminium i stopów aluminium, jak i wymagających stopów P91/P92. Urządzenie umożliwia zapisanie 15 indywidualnie definiowanych programów spawania.

TIG HOTWIRE – WYŻSZA WYDAJNOŚĆ I LEPSZA JAKOŚĆ SPOIN

Spawanie metodą TIG z wykorzystaniem gorącego drutu (Hotwire) otwiera nowe możliwości w zakresie efektywności i jakości. W porównaniu ze standardowym spawaniem z zimnym drutem, proces ten pozwala znacząco zwiększyć prędkość pracy, co przekłada się na wyższą wydajność. Dodatkowo technologia Hotwire zapewnia ogromne korzyści w procesie napawania – dzięki kontrolowanemu wprowadzeniu ciepła możliwe jest zmniejszenie stopnia rozcieńczenia jeziorka spawalniczego. W rezultacie uzyskuje się bardziej jednorodną, trwałą i estetyczną warstwę.

PRECYZJA I PEŁNA KONTROLA W SPAWANIU TIG

Funkcja Superpuls w EWM TIGSpeed Continuous Drive 45 Hotwire zapewnia maksymalną kontrolę nad procesem spawania dzięki dwóm trybom prędkości podawania drutu. Operator może płynnie zmieniać prędkość, dopasowując parametry do rodzaju materiału oraz pozycji spawania. Urządzenie pozwala również na łatwe przełączanie między podawaniem drutu a jego zatrzymywaniem, co zwiększa precyzję i kontrolę nad jeziorkiem spawalniczym, zwłaszcza w pozycjach PA, PB i PC. Dodatkowo możliwe jest płynne cofanie drutu, co jest szczególnie korzystne przy spawaniu w pozycjach wymuszonych oraz przy cienkich blachach.

OPIS WYŚWIETLACZA:

Pokrywa

Wyświetlacz, po lewej

Przycisk przełączania, wskazanie prędkości podawania drutu

Pokrętło, ustawienie parametrów spawalniczych

Przycisk trybu pracy

Nie działa w urządzeniu w tej wersji

Pokrętło, ustawienie parametrów spawalniczych prąd drutu gorącego / numer programu

Przycisk przełączania wskazania

Wyświetlacz, po prawej

Lampka sygnalizacyjna, prędkość podawania drutu program główny

Lampka sygnalizacyjna, czas trwania programu głównego

Lampka sygnalizacja, ON Hotwire

Przycisk, ON Hotwire

Lampka sygnalizacyjna, opóźnienie startu napędu podawania drutu

Lampka sygnalizacyjna, Superpuls

Przycisk Wybór parametrów spawalniczych

Lampka sygnalizacyjna, wycofanie drutu

Przycisk Test gazu / płukanie wiązki przewodów

Lampka sygnalizacyjna, prędkość podawania drutu obniżony program główny

Lampka sygnalizacyjna, czas trwania obniżonego programu głównego

Przycisk wprowadzania drutu

NAJWAŻNIEJSZE ZALETY URZĄDZENIA

2T/4T - przy dwutakcie po naciśnięciu przycisku start następuje proces spawania po puszczeniu przycisku proces spawania zostaje zatrzymany - przy czterotakcie po pierwszym naciśnięciu i puszczeniu przycisku następuje proces spawania przy drugim naciśnięciu jest to wygodniejsze rozwiązanie przy dłuższych spawach.

SUPERPULS - funkcja umożliwiająca precyzyjne i niezawodne podawanie drutu zapewniające równomierną, estetyczną łuskę spoiny bez potrzeby wykonywania ruchów wahadłowych. Dzięki kontrolowanemu, zmniejszonemu wprowadzaniu ciepła oraz redukcji rozprysków operator może łatwo modelować roztopiony materiał i efektywnie wypełniać spoinę pulsacyjnie.

ZDALNE STEROWANIE – funkcja, dzięki której możemy przy pomocy uchwytu z odpowiednim mikro-włącznikiem lub pedału zdalnego sterowania, regulować parametry bez potrzeby podchodzenia do urządzenia. Sprawdza się to w przypadku wykonywania pracy, gdzie źródło znajduje się z dala od miejsca spawania lub gdy pracujemy na innym poziomie wysokości niż nasze urządzenie. Obecnie technologia spawalnicza dostarcza również panele, które łączą się z urządzeniem bezprzewodowo. Wyglądem i funkcjonalnością zbliżone są do panelu sterowania LCD.

JONiZATOR HF - BEZSTYKOWE ZAJARZENIE ŁUKU - funkcja przycisku sterowania palnikiem spawalniczym. Urządzenia spawalnicze posiada moduł bezstykowego zajarzania łuku (oscylator), z wbudowanym zaworem dopływu gazu. Przewód sterowania przyciskiem palnika podłącza się bezpośrednio do tego modułu. Po wciśnięciu prz